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几种主要粮食输送机械的操作维护与保养

2019-07-09  admin  阅读:

 

 

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  展开全部粮食加工厂,包括碾米厂、面粉厂、榨油厂、饲料厂、淀粉厂、粮食食品厂等,它们所用的原料、半成品和成品,都是数量庞大而又笨重的物料。在生产加工过程中,各种物料都必须经过若干次、不间断的输送,应用不同型式的输送机械,才能保证其生产的的连续进行。而这些输送机械的技术状态是否正常、技术特性是否良好,决定着生产任务能否保质保量地完成;决定着操作管理人员的劳动强度能否降低和劳动条件能否改善;也决定着生产成本能否符合国家要求和劳动生产率能否不断提高的问题。

  根据输送机械的机械特性,结合粮食加工厂的工艺要求,本文想着重谈谈以下几种主要粮食输送机械在操作、维护和保养等方面的注意事项:

  ③以胶带或链条作为挠性构件并垂直输送的输送设备,如各种型式的斗式提升机;

  ④无挠性牵引构件的输送设备,如各式螺旋输送机(以螺旋叶片的旋转作用输送物料)。

  1)首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂,经空载试车无误后再进行负荷试车,最后才能投入正常生产。

  2)操作时应空车启动,待运转正常后,才能开始逐步而均匀地加料;停车时必须待机上的物料输送完毕后,空载停车。

  4)要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如,如需,则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。

  5)如发生皮带跑偏、游动及下垂度过大等问题,应及时查明原因,通过调节头尾轮及张紧装置等,迅速纠正。

  6)胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触;输送机不应日晒夜露或雨淋,以免胶带被腐蚀,影响其使用寿命。

  7)对于过长的输送机,除应配备总的启动与停车开关外,还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。

  8)操作维修人员如需跨越输送机,一定要配备带栏杆的跨越梯;如果输送机安装在半空中,则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。

  l0)为防止物料及尘埃飞扬,必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。

  1)首先应手动盘车,观察链条有无碰卡机壳和跑偏现象,然后点动开车,认为一切正常后便可进行空载运行。再经过逐步增加载荷,直至满负荷试车、投入正常生产。

  2)操作时,应先空载启动,等运行正常后,再逐渐均匀加料。加料口应设置网格,以防止大块物体落人。

  3)如无特殊情况,不得负载停车!一般应在停止加料后待机体内物料基本卸空后再停车;如遇满载紧急停车后,必须点动开车几次,或适当排除机体内的物料,才能正式开车。

  6)定期检查链条的松紧程度,及时进行张紧。一般情况下,以一季度检查一次为宜。

  1)首次操作必须是无载荷起动。在停止运行前应等提升机内的物料全部卸空后才能停车。

  2)通过调节进料闸门,使进料均匀后,将其固定牢,以防其滑动,降低提升机的生产率或造成过载与堵塞事故。

  4)如果发生提升机堵塞现象时,应首先拉开机座下的侧闸板,放空堵塞的物料,然后再进行运行。严禁用手伸人机座掏取物料。

  5)应定期检查提升机畚斗带的张紧程度、畚斗是否完好、畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现畚斗有歪斜、破损时,应立即更换,以避免发生重大事故。

  7)斗式提升机的机筒内壁上如有物料粘附,可在畚斗带上装一把刷帚运行一段时间即可清除;如果畚斗内有物料粘附,应在停车检修时进行清除。

  8)为方便操作、维修和保养,斗式提升机的头轮部分通常应设置有操作、维修平台管家婆马报资料

  1)首先应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油(脂),然后先空载试车,再逐步加料至额定产量完成负载试车。空载试车时,轴承温升一般不得超过20℃;满载试车时,轴承温升一般不得超过30℃。

  2)在正常操作时,特别要注意检查中间悬挂轴承处,将料槽内任何大块物料或绕在轴与螺旋叶片上的绳头稿秆等杂质清除干净,以免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。绝对禁止用手或木棍伸人槽内掏取。

  3)在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时,由于物料容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上,使料槽的容积变小,造成输送机的生产率降低,甚至堵塞,因此必须特别加强定期检查。